MATERIALIONEl tope de gama: serie 7xxx, aluminio aleado con zinc, magnesio y cobre. Tras solución y envejecido (T6) alcanza ~570 MPa — resistencia comparable a muchos aceros con un tercio del peso. Desarrollado en secreto para aviación japonesa en los años 30 y perfeccionado por Alcoa, sigue siendo el aluminio aeronáutico: estructuras de avión, moldes, componentes de competición y piezas donde cada gramo cuenta.
| AISI / SAE | No aplica |
| UNS | A97075 (confirmar) |
| DIN / EN | EN AW-7075 |
| ASTM | ASTM B211/B221/B209 segun forma |
| JIS | A7075 |
| Presentación | Barra redonda · Placa |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| Al | 86,9 – 91,4 % peso |
| Zn | 5,1 – 6,1 % peso |
| Mg | 2,1 – 2,9 % peso |
| Cu | 1,2 – 2,0 % peso |
| Fe | ≤ 0,5 % peso |
| Cr | 0,18 – 0,28 % peso |
| Si | ≤ 0,4 % peso |
| Mn | ≤ 0,3 % peso |
| Zr | ≤ 0,25 % peso |
| Ti | ≤ 0,2 % peso |
| Residuals | ≤ 0,15 % peso |
| Densidad | 3,0 g/cm³ |
| Solidus | 480 °C |
| Liquidus | 640 °C |
| Conductividad termica | 130 W/m·K |
| Calor especifico | 870 J/kg·K |
| Expansion termica | 23 µm/m·K |
| Resistencia a traccion | 560 MPa |
| Limite elastico | 480 MPa |
| Alargamiento | 7,9 % |
| Dureza Brinell | 150 HB |
| Modulo elastico | 70 GPa |
| Resistencia a fatiga | 160 MPa |
Estado de suministro: temple T6/T651 · ~150 HB (grado aeronáutico).
| Temple | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | ≈ 228 MPa | ≈ 103 MPa | ≥ 16 % | ~60 HB |
| T6 / T651 | ≈ 572 MPa | ≈ 503 MPa | ≥ 9 % | ~150 HB |
* Valores típicos ASTM B211; confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Solución | 465 – 480 | Agua |
| Envejecido T6 | 120 · 24 h | Aire |
| Sobre-envejecido T73 | 107 · 6–8 h + 163 · 24–30 h | Airemejor resistencia a corrosión bajo tensión |
| Recocido (a O) | 415 | Horno |
* Aleación Al-Zn-Mg-Cu de máxima resistencia. Sensible a corrosión bajo tensión en T6: considerar T73 en ambientes agresivos.
Resistencia vs. temperatura de servicio
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado — desbaste | Metal duro (carburo) | 300 – 600 | 0,20 – 0,40 mm/rev |
| Torneado — acabado | Metal duro (carburo) | 450 – 800 | 0,08 – 0,20 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 75 – 120 | 0,10 – 0,30 mm/rev |
| Fresado | Metal duro (carburo) | 250 – 500 | 0,08 – 0,25 mm/diente |
| Taladrado | Broca HSS | 60 – 100 | 0,10 – 0,30 mm/rev |
* El aluminio admite velocidades muy altas. Usar herramienta con filo pulido y ángulo positivo; refrigerar para evitar filo adherido (BUE).
Maquinabilidad
Buena; controlar acabado y tensiones.
Soldabilidad
Generalmente limitada/no preferida para soldadura estructural.
Conformabilidad
Menor que 6061/5052; depende de temple.
Corrosión / química: Alta resistencia mecanica; corrosion y SCC deben evaluarse, especialmente en T6 y ambientes agresivos.
Material alternativo: Aluminio 6061 →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Propiedades certificadas por temple, forma y lote
- Norma aplicable exacta por forma de suministro
- Curvas de fatiga, corrosion o esfuerzo-deformacion especificas
- MakeItFrom - 7075-T6 Aluminum
- ASTM B211 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Rolled or Cold Finished Bar, Rod, and Wire (de pago)
- ASTM B221 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes (de pago)
- ASTM B209 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate (de pago)
- Aluminum Standards and Data, Aluminum Association Inc., 2013 (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.