Comparamos frente a frente los materiales que más se confunden al comprar: propiedades, costo, maquinado y cuándo conviene cada uno. Filtra por familia o busca tu material.
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Elige Acero 1018 cuando priorices calibrado y acabado para mecanizado; elige Acero 1020 cuando necesites uso general y cementación ligera.
Ver comparación → Acero 1020 vs Acero 1045Elige 1020 si necesitas soldar, conformar o cementar una pieza de baja a media carga. Elige 1045 si necesitas más resistencia, dureza y mejor respuesta a temple superficial.
Ver comparación → Acero 1045 vs Acero 4140Elige 1045 si buscas una pieza económica, mecanizable y de resistencia media. Elige 4140 si la pieza trabaja con fatiga, torsión, impacto o necesita temple profundo.
Ver comparación → Acero 12L14 vs Acero 1018Elige Acero 12L14 cuando priorices maquinado automático rápido; elige Acero 1018 cuando necesites soldabilidad y piezas generales.
Ver comparación → Acero 4140 vs Acero 4340Elige Acero 4140 cuando priorices costo y disponibilidad en Cr-Mo; elige Acero 4340 cuando necesites mayor templabilidad y tenacidad en secciones críticas.
Ver comparación → Acero 8620 vs Acero 4140Elige Acero 8620 cuando priorices cementación con núcleo tenaz; elige Acero 4140 cuando necesites resistencia de núcleo bonificada.
Ver comparación → Acero D2 vs Acero O1Elige Acero D2 cuando priorices desgaste severo y estabilidad; elige Acero O1 cuando necesites temple sencillo y costo menor.
Ver comparación → Acero H13 vs Acero P20Elige Acero H13 cuando priorices trabajo en caliente; elige Acero P20 cuando necesites moldes de plástico preendurecidos.
Ver comparación → Acero Inoxidable 17-4PH vs Acero Inoxidable 316Elige Acero Inoxidable 17-4PH cuando priorices alta resistencia con envejecimiento; elige Acero Inoxidable 316 cuando necesites mejor corrosión en cloruros.
Ver comparación → Acero Inoxidable 303 vs Acero Inoxidable 304Elige Acero Inoxidable 303 cuando priorices maquinabilidad en torno automático; elige Acero Inoxidable 304 cuando necesites corrosión y soldabilidad.
Ver comparación → Acero Inoxidable 304 vs Acero Inoxidable 316Elige Acero Inoxidable 304 cuando priorices menor costo y corrosión general; elige Acero Inoxidable 316 cuando necesites cloruros, químicos o ambiente marino.
Ver comparación → Acero Inoxidable 416 vs Acero Inoxidable 303Elige Acero Inoxidable 416 cuando priorices endurecimiento y maquinabilidad martensítica; elige Acero Inoxidable 303 cuando necesites inoxidable maquinable austenítico.
Ver comparación → Acero P20 vs Acero NAK80Elige Acero P20 cuando priorices moldes generales económicos; elige Acero NAK80 cuando necesites pulido, texturizado y estabilidad.
Ver comparación → Hierro Fundido Gris vs Hierro Fundido NodularElige Hierro Fundido Gris cuando priorices amortiguamiento y maquinabilidad; elige Hierro Fundido Nodular cuando necesites ductilidad y resistencia.
Ver comparación →Elige Aluminio 5052 cuando priorices lámina, doblado y corrosión marina moderada; elige Aluminio 6061 cuando necesites mecanizado y resistencia.
Ver comparación → Aluminio 6061 vs Aluminio 6063Elige Aluminio 6061 cuando priorices mecanizado y resistencia; elige Aluminio 6063 cuando necesites extrusión, acabado y anodizado.
Ver comparación → Aluminio 6061 vs Aluminio 7075Elige Aluminio 6061 cuando priorices soldabilidad y uso general; elige Aluminio 7075 cuando necesites alta resistencia.
Ver comparación → Aluminio vs AceroElige Aluminio cuando priorices bajo peso y corrosión atmosférica; elige Acero cuando necesites rigidez, costo y resistencia por volumen.
Ver comparación → Bronce SAE 430A vs Bronce al AluminioElige Bronce SAE 430A cuando priorices manganeso/bronce de alta resistencia según norma; elige Bronce al Aluminio cuando necesites corrosión y desgaste severo.
Ver comparación → Bronce SAE 62 vs Bronce SAE 64Elige Bronce SAE 62 cuando priorices engranajes de bronce al estaño; elige Bronce SAE 64 cuando necesites cojinetes plomados.
Ver comparación → Bronce SAE 660 vs Bronce SAE 64Elige Bronce SAE 660 cuando priorices bujes comerciales SAE 660; elige Bronce SAE 64 cuando necesites cargas con más plomo/estaño según especificación.
Ver comparación → Cobre Berilio vs Bronce al AluminioElige Cobre Berilio cuando priorices resortes/contactos de alta resistencia; elige Bronce al Aluminio cuando necesites desgaste y corrosión sin berilio.
Ver comparación → Cobre Electrolítico (ETP) vs Cobre OFHCElige Cobre Electrolítico (ETP) cuando priorices conductividad eléctrica económica; elige Cobre OFHC cuando necesites vacío, brazing y baja oxígeno.
Ver comparación → Inconel 625 vs Inconel 718Elige Inconel 625 cuando priorices corrosión severa y soldabilidad; elige Inconel 718 cuando necesites alta resistencia y envejecimiento.
Ver comparación → Latón vs BronceElige Latón cuando priorices maquinado y conectores; elige Bronce cuando necesites desgaste y bujes.
Ver comparación → Monel 400 vs Hastelloy C276Elige Monel 400 cuando priorices agua de mar y HF específico; elige Hastelloy C276 cuando necesites química severa oxidante/reductora.
Ver comparación → Titanio Grado 2 vs Titanio Grado 5Elige Titanio Grado 2 cuando priorices corrosión y conformabilidad; elige Titanio Grado 5 cuando necesites alta resistencia específica.
Ver comparación → Titanio vs Acero Inoxidable 316Elige Titanio cuando priorices bajo peso y biocompatibilidad/corrosión; elige Acero Inoxidable 316 cuando necesites costo y disponibilidad inoxidable.
Ver comparación →Elige Acetal cuando priorices maquinado, baja fricción y humedad moderada; elige PET-P cuando necesites estabilidad dimensional y mejor resistencia al desgaste.
Ver comparación → Nylon vs Acetal (POM)Elige Nylon cuando priorices impacto y costo en piezas húmedas controladas; elige Acetal (POM) cuando necesites estabilidad dimensional y baja humedad.
Ver comparación → Nylon vs BronceElige Nylon cuando priorices bajo peso y menor ruido; elige Bronce cuando necesites carga, temperatura y conductividad térmica.
Ver comparación → PEEK vs PPSElige PEEK cuando priorices tenacidad y desempeño mecánico alto; elige PPS cuando necesites química y costo menor en alta temperatura.
Ver comparación → PEEK vs Torlon (PAI)Elige PEEK cuando priorices química y alta temperatura balanceadas; elige Torlon (PAI) cuando necesites máxima rigidez/resistencia en polímero.
Ver comparación → PEEK vs PEI (Ultem)Elige PEEK cuando priorices química y desgaste de alto desempeño; elige PEI (Ultem) cuando necesites aislamiento, retardancia y costo menor.
Ver comparación → Poliuretano vs UHMWElige Poliuretano cuando priorices impacto, resiliencia y sellado; elige UHMW cuando necesites deslizamiento y baja fricción.
Ver comparación → PVC vs CPVCElige PVC cuando priorices costo y servicio moderado; elige CPVC cuando necesites agua caliente y mayor temperatura.
Ver comparación → PVDF vs PTFEElige PVDF cuando priorices soldadura, rigidez y pureza; elige PTFE cuando necesites máxima química y baja fricción.
Ver comparación → PTFE puro vs PTFE cargadoElige PTFE puro cuando priorices máxima química y aislamiento; elige PTFE cargado cuando necesites menor creep/desgaste.
Ver comparación → Rulon vs PTFE con fibra de vidrioElige Rulon cuando priorices grado antifricción especializado; elige PTFE con fibra de vidrio cuando necesites PTFE cargado estándar y costo menor.
Ver comparación → UHMW vs HDPEElige UHMW cuando priorices desgaste e impacto; elige HDPE cuando necesites costo, soldadura y fabricación general.
Ver comparación → Vespel vs TorlonElige Vespel cuando priorices temperatura extrema y bajo desgaste; elige Torlon cuando necesites alta resistencia a menor costo relativo.
Ver comparación →Elige Alúmina cuando priorices aislamiento y dureza económica; elige Zirconia cuando necesites tenacidad y choque mecánico.
Ver comparación → Carburo de Silicio vs Nitruro de SilicioElige Carburo de Silicio cuando priorices conductividad térmica y abrasión; elige Nitruro de Silicio cuando necesites tenacidad y rodamientos.
Ver comparación → Carburo de Tungsteno vs Acero D2Elige Carburo de Tungsteno cuando priorices desgaste extremo; elige Acero D2 cuando necesites tenacidad, mecanizado y costo.
Ver comparación → Empaquetadura de PTFE vs Grafito ExpandidoElige Empaquetadura de PTFE cuando priorices química y baja fricción; elige Grafito Expandido cuando necesites temperatura, vapor y fuego.
Ver comparación → Fenólica papel vs Fenólica telaElige Fenólica papel cuando priorices aislamiento eléctrico económico; elige Fenólica tela cuando necesites resistencia mecánica e impacto.
Ver comparación → Fibra de Carbono vs Fibra de VidrioElige Fibra de Carbono cuando priorices máxima rigidez/peso; elige Fibra de Vidrio cuando necesites costo, aislamiento y disponibilidad.
Ver comparación → G10 vs FR4Elige G10 cuando priorices mecánica sin requisito retardante; elige FR4 cuando necesites aislamiento retardante a la llama.
Ver comparación → G10 vs G11Elige G10 cuando priorices aislamiento general; elige G11 cuando necesites mayor temperatura.
Ver comparación → Grafito EDM vs CobreElige Grafito EDM cuando priorices electrodos complejos y menor desgaste térmico; elige Cobre cuando necesites acabado fino y alta conductividad.
Ver comparación → Kevlar vs Fibra de CarbonoElige Kevlar cuando priorices impacto y abrasión; elige Fibra de Carbono cuando necesites rigidez y compresión.
Ver comparación → Micarta vs TextolitaElige Micarta cuando priorices laminado de marca/uso general; elige Textolita cuando necesites fenólico textil económico.
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