MATERIALIONDel mineral (calcopirita) sale un cobre 'blister' impuro que se purifica por refinación electrolítica: una corriente eléctrica deposita átomo a átomo cobre 99,9 % puro en los cátodos — de ahí 'electrolítico'. ETP significa Electrolytic Tough Pitch (C11000), el grado estándar mundial con ~100 % IACS de conductividad. Barrajes, conexiones, puestas a tierra, embobinados y todo lo que conduzca electricidad.
| UNS | C11000 |
| ASTM | ASTM B152/B152M / B187/B187M / B124/B124M |
| JIS | C1100 (verificar JIS segun forma) |
| Presentación | Barra redonda · Platina · Lámina |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| Cu + Ag | ≥ 99,9 % peso |
| O | 0,02 – 0,04 % peso |
| C | — % |
| Mn | — % |
| Densidad | 8,91 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1065 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1083 C |
| Conductividad electrica | 101 % IACS |
| Conductividad termica | 391 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 117 GPa |
| Dureza Brinell | 45 HB |
| Limite elastico | 69 MPa |
| Resistencia a traccion | 221 MPa |
| Resistencia a traccion tipica | 221 MPa |
| Limite de fluencia tipico | 69 MPa |
| Elongacion tipica | 50 % |
| Dureza Brinell tipica | 45 HB |
| Modulo elastico | 117 GPa |
Estado de suministro: duro (trabajado en frío) o recocido, según lote.
| Estado | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido (blando) | ≈ 220 MPa | ≈ 70 MPa | ≥ 45 % | ~45 HB |
| Duro (trabajado en frío) | ≈ 345 MPa | ≈ 310 MPa | ≥ 6 % | ~95 – 110 HB |
* Valores típicos ASTM B187/B152 (C11000); confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Recocido | 375 – 650 | Aire o agua |
| Alivio de tensiones | ≈ 200 – 250 | Aire |
* No endurece por temple: solo por deformación en frío. Conductividad ≈ 100 % IACS.
Curva de ablandamiento por recocido
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 120 – 200 | 0,15 – 0,30 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 30 – 60 | 0,10 – 0,25 mm/rev |
| Taladrado | Broca HSS | 30 – 50 | 0,08 – 0,20 mm/rev |
* Material dúctil y 'gomoso': filo agudo, ángulos positivos y buena evacuación de viruta.
Maquinabilidad
20/100 segun CDA; excelente conformabilidad en frio/caliente
Soldabilidad
soldadura fuerte buena; soldadura oxiacetilenica y arco no recomendadas o limitadas; soldadura a tope buena
Corrosión / química: Atmosfera, agua y muchos ambientes industriales no oxidantes: buena resistencia general; susceptible a ataque por amoniaco/compuestos sulfurados y a fragilizacion por hidrogeno en atmosferas reductoras si contiene oxigeno
Material alternativo: Cobre OFHC →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Certificado de lote: composicion, temple/condicion y propiedades reales
- Curvas S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Copper Development Association - C11000 Electrolytic Tough Pitch ETP
- ASTM B152/B152M, B187/B187M, B272, B224 y normas de cobre (de pago)
- SAE J461/J463 - Wrought copper and copper alloys (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.