MATERIALIONNo todo el hierro se convierte en acero: la fundición gris se produce refundiendo arrabio y chatarra con ~3 % de carbono y ~2 % de silicio — tanto carbono que no cabe disuelto y precipita como láminas de grafito dentro del metal. Ese grafito da su fractura gris característica, lubrica el mecanizado y, sobre todo, absorbe vibraciones como ningún acero. Se cuela directamente a la forma (de ahí 'fundido'): bancadas de máquina, bloques, poleas, carcasas y contrapesos.
| AISI / SAE | SAE J431 G1800-G4000 segun grado |
| UNS | F1xxxx segun clase; confirmar |
| ASTM | ASTM A48/A48M / ASTM A247 / ASTM A126 segun pieza |
| JIS | FC150-FC300 segun clase; confirmar |
| Presentación | Bloque · Barra · Placa |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| C | 2,5 – 4 % peso |
| Si | 1 – 3 % peso |
| Mn | 0,2 – 1 % peso |
| P | ≤ 0,3 % peso |
| S | ≤ 0,15 % peso |
| Densidad | 7,15 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1150 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1200 C |
| Conductividad termica | 45 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 100 GPa |
| Dureza Brinell | 170 HB |
| Resistencia a traccion | 138 MPa |
| Resistencia a traccion minima | 138 MPa |
| Resistencia a traccion tipica clase 40 | 276 MPa |
| Dureza Brinell tipica | 170 HB |
| Elongacion tipica | 0,5 % |
| Modulo elastico | 100 GPa |
Suministro por clase (ASTM A48): clases 25 – 40 típicas · dureza ~170 – 240 HB.
| Clase (ASTM A48) | Resistencia a tracción | Dureza |
|---|---|---|
| Clase 25 | ≥ 172 MPa | ~170 – 210 HB |
| Clase 30 | ≥ 207 MPa | ~180 – 220 HB |
| Clase 40 | ≥ 276 MPa | ~200 – 240 HB |
* El hierro gris no tiene límite elástico ni alargamiento apreciables (frágil). Confirmar clase con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Alivio de tensiones | 540 – 565 | Hornoantes de mecanizado de precisión |
| Recocido (ablandar) | 700 – 760 | Horno |
* El temple del hierro gris es poco usual y delicado (riesgo de grietas); consultar asesor.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado — desbaste | Metal duro (carburo) | 80 – 150 | 0,25 – 0,50 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 20 – 35 | 0,15 – 0,40 mm/rev |
| Taladrado | Broca HSS | 25 – 35 | 0,15 – 0,35 mm/rev |
* Puede mecanizarse en seco (el grafito lubrica). Genera viruta corta y polvo abrasivo.
Maquinabilidad
buena por grafito laminar; genera viruta corta y buen amortiguamiento
Soldabilidad
dificil y sensible a fisuracion; requiere precalentamiento/procedimiento especializado
Corrosión / química: Ambiente industrial general: resistencia moderada; el grafito favorece amortiguamiento y maquinabilidad, no resistencia a choque
Material alternativo: Hierro Fundido Nodular →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Clase exacta: ASTM A48 clase 20/30/40/60, SAE J431 o EN-GJL
- Microestructura: tipo/tamano/distribucion de grafito ASTM A247
- Certificado de lote: composicion, temple/condicion y propiedades reales
- Curvas S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Gray iron - resumen tecnico con referencias ASTM/SAE
- ASTM A48/A48M Gray Iron Castings y ASTM A247 Graphite Microstructure (de pago)
- SAE J431 Automotive Gray Iron Castings (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.