MATERIALIONNace igual que la fundición gris (hierro + ~3 % C + silicio), pero justo antes de colar se le agrega una pizca de magnesio a la cuchara: ese tratamiento hace que el grafito, en vez de láminas, cristalice en esferas (nódulos). Las láminas cortaban el metal por dentro; las esferas no — y el resultado es un hierro dúctil, con resistencia y tenacidad cercanas al acero pero colable a formas complejas. Cigüeñales, engranajes, cuerpos de válvula y piezas automotrices.
| AISI / SAE | SAE J434 / J434C segun grado |
| UNS | F3xxxx segun grado; confirmar |
| ASTM | ASTM A536 / ASTM A395 / ASTM A247 |
| JIS | FCD400/FCD500/FCD600 segun grado |
| Presentación | Bloque · Barra |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| C | 3 – 3,7 % peso |
| Si | 1,2 – 2,8 % peso |
| Mn | 0,1 – 0,5 % peso |
| Mg | 0,03 – 0,07 % peso |
| P | ≤ 0,04 % peso |
| S | 0,005 – 0,02 % peso |
| Densidad | 7,1 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1150 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1200 C |
| Conductividad termica | 36 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 170 GPa |
| Dureza Brinell | 170 HB |
| Limite elastico | 276 MPa |
| Resistencia a traccion | 414 MPa |
| Resistencia a traccion minima | 414 MPa |
| Limite de fluencia minimo | 276 MPa |
| Elongacion minima | 18 % |
| Dureza Brinell tipica | 170 HB |
| Modulo elastico | 170 GPa |
Suministro por grado (ASTM A536): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 típicos.
| Grado (ASTM A536) | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| 60-40-18 | ≥ 414 MPa | ≥ 276 MPa | ≥ 18 % | ~140 – 190 HB |
| 65-45-12 | ≥ 448 MPa | ≥ 310 MPa | ≥ 12 % | ~160 – 210 HB |
| 80-55-06 | ≥ 552 MPa | ≥ 379 MPa | ≥ 6 % | ~190 – 250 HB |
* Valores mínimos de norma por grado; confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Alivio de tensiones | 540 – 595 | Horno |
| Recocido (ferritizar) | 870 – 900 | Hornopara máxima ductilidad |
| Normalizado | 870 – 940 | Airepara mayor resistencia |
| Austemperado (ADI) | 880 – 920 + 235 – 400 | Salesproceso especializado; consultar asesor |
* Los tratamientos térmicos modifican las propiedades mecánicas de origen del material.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado — desbaste | Metal duro (carburo) | 70 – 120 | 0,25 – 0,45 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 18 – 28 | 0,12 – 0,30 mm/rev |
| Taladrado | Broca HSS | 20 – 30 | 0,12 – 0,30 mm/rev |
* Valores orientativos con refrigeración, para el estado de suministro indicado. Ajustar según herramienta, máquina, sujeción y dureza real del lote.
Maquinabilidad
buena a moderada segun matriz ferritica/perlitica; controlar carburos
Soldabilidad
dificil; requiere procedimiento, precalentamiento y control metalurgico
Material alternativo: Hierro Fundido Gris →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Grado exacto ASTM A536/EN-GJS y matriz ferritica/perlitica
- Nodularidad y conteo de nodulos ASTM A247
- Certificado de lote: composicion, condicion/temple y propiedades reales
- Curvas fatigue/S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Ductile iron - resumen tecnico y referencias ASTM/SAE
- ASTM A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.