MATERIALIONLas superaleaciones nacen en hornos de fusión al vacío (VIM) para lograr purezas extremas. El Inconel 625 es una matriz de níquel-cromo reforzada con molibdeno y niobio disueltos ('solución sólida'): no necesita envejecido y aun así mantiene resistencia y no se corroe prácticamente con nada — ni cloruros, ni ácidos, ni agua de mar a presión. Química, petróleo submarino, escapes de alta temperatura y aeroespacial.
| UNS | N06625 |
| ASTM | ASTM B443 / B446 / B444 / B705 segun forma |
| JIS | NCF625 (verificar) |
| Presentación | Barra redonda · Placa · Tubo |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| Ni | ≥ 58 % peso |
| Cr | 20 – 23 % peso |
| Mo | 8 – 10 % peso |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 % peso |
| Fe | ≤ 5 % peso |
| Co | ≤ 1 % peso |
| Mn | ≤ 0,5 % peso |
| Si | ≤ 0,5 % peso |
| Al | ≤ 0,4 % peso |
| Ti | ≤ 0,4 % peso |
| C | ≤ 0,1 % peso |
| P | ≤ 0,015 % peso |
| S | ≤ 0,015 % peso |
| Densidad | 8,4 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1288 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1349 C |
| Conductividad termica | 9,8 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 207 GPa |
| Dureza Brinell | 200 HB |
| Limite elastico | 414 MPa |
| Resistencia a traccion | 827 MPa |
| Resistencia a traccion tipica | 827 MPa |
| Limite de fluencia tipico | 414 MPa |
| Elongacion tipica | 30 % |
| Dureza Brinell tipica | 200 HB |
| Modulo elastico | 207 GPa |
Estado de suministro: recocido · ~175 – 240 HB.
| Estado | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido (Gr.1) | ≥ 827 MPa | ≥ 414 MPa | ≥ 30 % | ~175 – 240 HB |
* Mínimos ASTM B446; confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Recocido | 871 – 982 | Aire o agua |
| Recocido de solución | 1093 – 1204 | Aguapara servicio en fluencia > 600 °C |
* Endurecida por solución sólida (Mo+Nb): no requiere envejecido.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 20 – 45 | 0,15 – 0,30 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 8 – 15 | 0,10 – 0,20 mm/rev |
| Taladrado | Broca de carburo | 10 – 25 | 0,05 – 0,15 mm/rev |
* Superaleaciones endurecen por deformación al cortar: avance firme y constante, herramienta rígida, refrigeración a presión.
Maquinabilidad
dificil; herramientas rigidas, carburo y refrigeracion abundante
Soldabilidad
excelente con consumibles compatibles ERNiCrMo-3; limpiar superficie
Corrosión / química: Agua de mar, cloruros, quimica de proceso, oxidacion: alta resistencia a corrosion y oxidacion; validar concentracion/temperatura
Material alternativo: Inconel 718 →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Boletin Special Metals PDF vigente de INCONEL 625
- Certificado de lote: composicion, condicion/temple y propiedades reales
- Curvas fatigue/S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Inconel 625 - resumen tecnico con referencias Special Metals
- Special Metals - INCONEL alloy technical bulletins 625/718 (de pago)
- ASTM B443/B446/B444/B637 y AMS para aleaciones de niquel (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.