MATERIALIONFundida al vacío y refundida para máxima limpieza, esta superaleación níquel-cromo lleva niobio que, tras un doble envejecido (718 °C + 621 °C), precipita la fase γ'' que la endurece hasta ~44 HRC. Mantiene 1.000 MPa a 650 °C, donde los aceros ya se rindieron. Es la superaleación más producida del mundo: discos y álabes de turbina, tornillería de motores a reacción, herramental de pozo petrolero.
| UNS | N07718 |
| ASTM | ASTM B637 / AMS 5662/5663 segun forma |
| JIS | NCF718 (verificar) |
| Presentación | Barra redonda · Placa |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| Ni | 50 – 55 % peso |
| Cr | 17 – 21 % peso |
| Fe | — % peso |
| Nb + Ta | 4,75 – 5,5 % peso |
| Mo | 2,8 – 3,3 % peso |
| Ti | 0,65 – 1,15 % peso |
| Al | 0,2 – 0,8 % peso |
| Co | ≤ 1 % peso |
| Mn | ≤ 0,35 % peso |
| Si | ≤ 0,35 % peso |
| C | ≤ 0,08 % peso |
| P | ≤ 0,015 % peso |
| S | ≤ 0,015 % peso |
| B | ≤ 0,006 % peso |
| Cu | ≤ 0,3 % peso |
| Densidad | 8,2 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1260 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1338 C |
| Conductividad termica | 11,2 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 216 GPa |
| Dureza Brinell | 331 HB |
| Limite elastico | 1030 MPa |
| Resistencia a traccion | 1240 MPa |
| Resistencia a traccion tipica | 1240 MPa |
| Limite de fluencia tipico | 1030 MPa |
| Elongacion tipica | 18 % |
| Dureza Brinell tipica | 331 HB |
| Modulo elastico | 216 GPa |
Estado de suministro: recocido + envejecido (precipitación) · 36 – 44 HRC.
| Estado | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido | ≈ 965 MPa | ≈ 550 MPa | ≥ 30 % | ~20 HRC |
| Envejecido (AMS 5662) | ≥ 1240 MPa | ≥ 1030 MPa | ≥ 12 % | 36 – 44 HRC |
* Valores típicos ASTM B637 / AMS 5662; confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Solución | 954 – 982 · 1 h | Aire o agua |
| Envejecido doble | 718 · 8 h + 621 · 8 h | Aireenfriamiento en horno entre etapas |
* Los tratamientos térmicos modifican las propiedades mecánicas de origen del material.
Resistencia vs. temperatura de servicio
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 20 – 45 | 0,15 – 0,30 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 8 – 15 | 0,10 – 0,20 mm/rev |
| Taladrado | Broca de carburo | 10 – 25 | 0,05 – 0,15 mm/rev |
* Superaleaciones endurecen por deformación al cortar: avance firme y constante, herramienta rígida, refrigeración a presión.
Maquinabilidad
dificil; endurecimiento por trabajo, baja conductividad; usar carburo, rigidez y refrigeracion
Soldabilidad
buena para superaleacion; controlar Laves/delta y tratamientos post-soldadura
Corrosión / química: Alta temperatura, oxidacion, petroquimica y aeroespacial: buena resistencia a oxidacion/corrosion y alta resistencia hasta aprox. 700 C
Material alternativo: Inconel 625 →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Condicion exacta: solubilizado, aged, AMS 5662/5663, AM, forjado
- Certificado de lote: composicion, condicion/temple y propiedades reales
- Curvas fatigue/S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Inconel 718 - resumen tecnico con referencias Special Metals y papers
- Special Metals - INCONEL alloy technical bulletins 625/718 (de pago)
- ASTM B443/B446/B444/B637 y AMS para aleaciones de niquel (de pago)
- Hosseini & Popovich review - Additive Manufacturing 30 (2019) 100877 (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.