MATERIALIONSe extrae de la molibdenita y, como funde a 2.623 °C, también se procesa por pulvimetalurgia: polvo prensado, sinterizado y forjado. Conduce bien el calor, se dilata poco y conserva rigidez al rojo: es el esqueleto de los hornos de alto vacío, electrodos para vidrio fundido, botes de evaporación y electrónica de potencia. Su talón de Aquiles: al aire libre se oxida rápido por encima de ~600 °C.
| UNS | R03610 / R03611 segun pureza/proceso; confirmar |
| ASTM | ASTM B386 / ASTM B387 segun forma |
| JIS | confirmar segun forma |
| Presentación | Barra · Placa · Lámina |
| Disponibilidad | Importación bajo pedido |
| Mo | ≥ 99,9 % peso |
| C | ≤ 0,01 % peso |
| O | ≤ 0,02 % peso |
| Fe | ≤ 0,01 % peso |
| Mn | — % |
| Densidad | 10,223 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 2623 C |
| Punto de fusion - liquidus | 2623 C |
| Conductividad termica | 138 W/m·K |
| Conductividad electrica | 32 % IACS |
| Modulo elastico en tension | 329 GPa |
| Dureza Brinell | 150 HB |
| Limite elastico | 450 MPa |
| Resistencia a traccion | 550 MPa |
| Resistencia a traccion tipica | 550 MPa |
| Limite elastico tipico | 450 MPa |
| Elongacion tipica | 10 % |
| Dureza Brinell tipica | 150 HB |
| Modulo elastico | 329 GPa |
Estado de suministro: barra sinterizada y forjada · ~200 – 250 HV.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Alivio de tensiones | 800 – 1000 | Vacío o hidrógeno |
| Recristalización (a evitar) | > 1100 | —reduce tenacidad |
* Metal refractario: no aplican temple/revenido convencionales. Se oxida rápido al aire > 600 °C.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 60 – 120 | 0,10 – 0,25 mm/rev |
| Fresado | Metal duro (carburo) | 50 – 100 | 0,05 – 0,15 mm/diente |
| Taladrado | Broca de carburo | 30 – 60 | 0,05 – 0,15 mm/rev |
* Abrasivo con la herramienta (usar calidades resistentes al desgaste); viruta quebradiza.
Maquinabilidad
frangible si recristalizado; mecanizar con rigidez y herramientas afiladas; evitar impactos
Soldabilidad
por haz de electrones/TIG en atmosfera controlada; evitar contaminacion de oxigeno/nitrogeno
Corrosión / química: Vacio/atmosfera inerte a alta temperatura: excelente estabilidad; se oxida en aire caliente formando oxidos volatiles
Material alternativo: Tungsteno →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Pureza exacta y grado: Mo puro, TZM, ML, MoLa
- Certificado de lote: composicion, condicion/temple y propiedades reales
- Curvas fatigue/S-N, creep o desgaste especificas
- Molybdenum - propiedades fisicas elementales
- Plansee - Molybdenum material data / supplier data sheet (de pago)
- ASTM B386/B387 molybdenum and molybdenum alloy products (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.