MATERIALIONCobre electrolítico 99,9 % (C11000, refinado por electrólisis desde el mineral) laminado en frío hasta sección plana. El laminado lo endurece ('temple duro') y deja caras lisas listas para atornillar o perforar. Es el conductor plano por excelencia: barrajes de tableros eléctricos, puentes de conexión, puestas a tierra y pletinas de transformador.
| UNS | C11000 probable; confirmar |
| ASTM | ASTM B152/B152M / ASTM B272 / ASTM B451 segun aplicacion |
| JIS | C1100 probable; confirmar |
| Presentación | Consultar |
| Disponibilidad | En stock — corte a la medida |
| Cu + Ag | ≥ 99,9 % peso |
| O | 0,02 – 0,04 % peso |
| C | — % |
| Mn | — % |
| Densidad | 8,91 g/cm³ |
| Punto de fusion - solidus | 1065 C |
| Punto de fusion - liquidus | 1083 C |
| Conductividad electrica | 101 % IACS |
| Conductividad termica | 391 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 117 GPa |
| Dureza Brinell | 75 HB |
| Limite elastico | 97 MPa |
| Resistencia a traccion | 290 MPa |
| Resistencia a traccion tipica | 290 MPa |
| Limite de fluencia tipico | 97 MPa |
| Elongacion tipica | 40 % |
| Dureza Brinell tipica | 75 HB |
| Modulo elastico | 117 GPa |
Estado de suministro: duro (trabajado en frío) o recocido, según lote.
| Estado | Resistencia a tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido (blando) | ≈ 220 MPa | ≈ 70 MPa | ≥ 45 % | ~45 HB |
| Duro (trabajado en frío) | ≈ 345 MPa | ≈ 310 MPa | ≥ 6 % | ~95 – 110 HB |
* Valores típicos ASTM B187/B152 (C11000); confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Recocido | 375 – 650 | Aire o agua |
| Alivio de tensiones | ≈ 200 – 250 | Aire |
* No endurece por temple: solo por deformación en frío. Conductividad ≈ 100 % IACS.
Curva de ablandamiento por recocido
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 120 – 200 | 0,15 – 0,30 mm/rev |
| Torneado | Acero rápido (HSS) | 30 – 60 | 0,10 – 0,25 mm/rev |
| Taladrado | Broca HSS | 30 – 50 | 0,08 – 0,20 mm/rev |
* Material dúctil y 'gomoso': filo agudo, ángulos positivos y buena evacuación de viruta.
Maquinabilidad
20/100; se corta, punzona y dobla con facilidad si el temple es adecuado
Soldabilidad
soldadura/brazing segun C11000; evitar condiciones reductoras criticas si no es OF
Corrosión / química: Atmosfera industrial, conexiones electricas y aplicaciones de conformado: buena resistencia general; proteger de ambientes sulfurados y amoniacales segun servicio
Material alternativo: Platina de Cobre →
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Temple exacto del fleje: O, H00, H01, H02, H04 u otro
- Dimensiones, tolerancias y borde acabado
- Certificado de lote: composicion, temple/condicion y propiedades reales
- Curvas S-N, creep o resistencia vs temperatura especificas
- Copper Development Association - C11000 Electrolytic Tough Pitch ETP
- ASTM B152/B152M, B187/B187M, B272, B224 y normas de cobre (de pago)
- SAE J461/J463 - Wrought copper and copper alloys (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.