MATERIALIONEl acetal (POM, polioximetileno) fue lanzado por DuPont en 1960 bajo el nombre Delrin, tras décadas buscando estabilizar el formaldehído polimerizado. Se produce polimerizando formaldehído (homopolímero) o con comonómeros (copolímero, el habitual en barra) y se extruye en semielaborados. Le dicen 'el metal de los plásticos': rígido, dimensionalmente estable, de baja fricción y casi sin absorción de humedad — mecaniza a tolerancias finas como un latón. Engranajes, bujes, levas, piezas de precisión y dosificadores.
| ASTM | ASTM D6778 / D6100 segun clasificacion |
| JIS | confirmar |
| Presentación | Consultar |
| Disponibilidad | En stock — corte a la medida |
| POM | — % |
| Aditivos | — % |
| C | — % |
| Mn | — % |
| Densidad | 1,41 g/cm³ |
| Punto de fusion | 175 C |
| Absorcion de humedad | 0,2 % |
| Coeficiente de friccion | 0,2 |
| Modulo elastico en tension | 3 GPa |
| Dureza Brinell | 85 M |
| Resistencia a traccion | 60 MPa |
| Elongacion | 7 % |
| Impacto Izod entallado | 40 J/m |
| Dureza Rockwell M | 85 M |
| Modulo elastico | 3 GPa |
Estado de suministro: semielaborado extruido o colado (barra/placa), listo para mecanizar.
| Propiedad de referencia | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a tracción | ≈ 65 MPa |
| Temperatura de servicio continuo | ≈ 100 °C |
| Dureza | Rockwell M88 · Shore D81 |
| Absorción de humedad (24 h) | ≈ 0,2 % |
| Coeficiente de fricción (vs. acero) | ≈ 0,25 |
* Valores típicos de hojas de fabricante de semielaborados; varían por marca y proceso. Confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Estabilizado (opcional) | 110 – 120 · 2 – 4 h | Hornoantes de mecanizado de alta precisión |
* Los plásticos no admiten temple ni revenido metálico: sus propiedades se fijan en la polimerización/extrusión.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 200 – 500 | 0,10 – 0,30 mm/rev |
| Fresado | Metal duro (carburo) | 150 – 400 | 0,08 – 0,25 mm/diente |
| Taladrado | Broca HSS o carburo | 50 – 100 | 0,08 – 0,25 mm/rev |
* El plástico que mejor mecaniza: viruta corta, tolerancias finas, excelente acabado. Herramienta afilada y refrigeración por aire.
Maquinabilidad
excelente; viruta continua, buen acabado y tolerancias
Soldabilidad
soldadura/adhesion dificil por baja energia superficial y resistencia a solventes
Corrosión / química: Combustibles, aceites y solventes: buena resistencia; sensible a acidos fuertes, oxidantes y cloro/agua caliente segun POM
Material alternativo: Barra de Nylon Natural →
| Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/8″ | 0,10 | 1-1/2″ | 1,61 | 2-3/4″ | 5,40 | 4-1/2″ | 14,47 |
| 1/2″ | 0,18 | 1-3/4″ | 2,19 | 3″ | 6,43 | 5″ | 17,86 |
| 5/8″ | 0,28 | 2″ | 2,86 | 3-1/4″ | 7,55 | 5-1/2″ | 21,61 |
| 3/4″ | 0,40 | 2-1/4″ | 3,62 | 3-1/2″ | 8,75 | 6″ | 25,72 |
| 1″ | 0,71 | 2-1/2″ | 4,47 | 4″ | 11,43 |
* Peso teórico por metro lineal (barra redonda maciza, densidad 1,41 g/cm³). Referencia para logística y cotización; el peso real varía con las tolerancias de fabricación.
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Tipo POM-H/POM-C y marca comercial
- Grado comercial exacto y fabricante
- UL94, RoHS/REACH, color, aditivos UV, FDA/alimentos
- MakeItFrom - Acetal Homopolymer (POM-H)
- ASTM D638/D790/D256/D648/D792/D2240 y UL94 (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.