MATERIALIONEl nylon (poliamida) fue inventado por Wallace Carothers en DuPont (1935): la primera fibra totalmente sintética de la historia — debutó en cerdas de cepillo y en las famosas medias 'nylons' de 1940. Para barras técnicas se poliameriza caprolactama (PA6) por colada o extrusión. Es tenaz, resistente al desgaste y autolubricante, con una particularidad: absorbe humedad (2–3 %), lo que mejora su tenacidad pero puede mover décimas en piezas de precisión. Engranajes, bujes, poleas, ruedas y placas de desgaste.
| ASTM | ASTM D4066 / D5989 segun PA |
| JIS | confirmar |
| Presentación | Consultar |
| Disponibilidad | En stock — corte a la medida |
| PA6 | — % |
| Aditivos | — % |
| C | — % |
| Mn | — % |
| Densidad | 1,14 g/cm³ |
| Punto de fusion | 215 C |
| Tg | 47 C |
| Absorcion de humedad | 2,4 % |
| Modulo elastico en tension | 2,8 GPa |
| Dureza Brinell | 115 R |
| Resistencia a traccion | 75 MPa |
| Limite elastico | 65 MPa |
| Elongacion | 30 % |
| Dureza Rockwell R | 115 R |
| Impacto Izod entallado | 50 J/m |
| Modulo elastico | 2,8 GPa |
Estado de suministro: semielaborado extruido o colado (barra/placa), listo para mecanizar.
| Propiedad de referencia | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a tracción | ≈ 76 – 85 MPa |
| Temperatura de servicio continuo | ≈ 100 – 110 °C |
| Dureza | Rockwell M85 |
| Absorción de humedad (saturación) | ≈ 2 – 3 % |
| Coeficiente de fricción (vs. acero) | ≈ 0,35 |
* Valores típicos de hojas de fabricante de semielaborados; varían por marca y proceso. Confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Estabilizado (opcional) | 100 – 110 · 3 – 6 h | Horno o aceitelibera tensiones de extrusión |
| Acondicionado en humedad | — | Agua/ambientepara tenacidad estable antes de piezas críticas |
* Los plásticos no admiten temple ni revenido metálico: sus propiedades se fijan en la polimerización/extrusión.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 200 – 500 | 0,10 – 0,30 mm/rev |
| Fresado | Metal duro (carburo) | 150 – 400 | 0,08 – 0,25 mm/diente |
| Taladrado | Broca HSS o carburo | 50 – 100 | 0,08 – 0,25 mm/rev |
* Mecaniza muy bien; refrigerar para tolerancias (dilata con calor y humedad). Prever la absorción de humedad en piezas de precisión.
Maquinabilidad
buena; controlar deformacion por humedad y calor
Soldabilidad
soldadura termoplastica posible segun PA; adhesion dificil
Corrosión / química: Aceites, grasas, combustibles moderados: buena resistencia al desgaste; absorbe humedad y puede hincharse; evitar acidos fuertes
Material alternativo: Barra Acetal →
| Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/4″ | 0,32 | 2-3/4″ | 4,37 | 6″ | 20,80 | 14″ | 113,2 |
| 1″ | 0,58 | 2-7/8″ | 4,77 | 6-1/4″ | 22,56 | 14-1/4″ | 117,3 |
| 1-3/16″ | 0,81 | 3″ | 5,20 | 6-1/2″ | 24,41 | 14-3/4″ | 125,7 |
| 1-1/4″ | 0,90 | 3-1/4″ | 6,10 | 6-3/4″ | 26,32 | 16″ | 147,9 |
| 1-3/8″ | 1,09 | 3-1/2″ | 7,08 | 7″ | 28,30 | 18″ | 187,2 |
| 1-1/2″ | 1,30 | 4″ | 9,24 | 8″ | 36,97 | 20″ | 231,1 |
| 1-3/4″ | 1,77 | 4-3/8″ | 11,06 | 9″ | 46,79 | 24″ | 332,7 |
| 2″ | 2,31 | 4-1/2″ | 11,70 | 10″ | 57,76 | ||
| 2-1/4″ | 2,92 | 5″ | 14,44 | 12″ | 83,18 | ||
| 2-1/2″ | 3,61 | 5-1/2″ | 17,47 | 13″ | 97,62 |
* Peso teórico por metro lineal (barra redonda maciza, densidad 1,14 g/cm³). Referencia para logística y cotización; el peso real varía con las tolerancias de fabricación.
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Tipo exacto de nylon: PA6, PA66, colado, MoS2, aceite, natural
- Grado comercial exacto y fabricante
- UL94, RoHS/REACH, color, aditivos UV, FDA/alimentos
- Nylon 6 / Polycaprolactam overview
- Nylon family overview
- ASTM D638/D790/D256/D648/D792/D2240 y UL94 (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.