MATERIALIONNació de un accidente: en 1938 Roy Plunkett (DuPont) encontró que un cilindro de gas refrigerante se había polimerizado solo en un sólido blanco y ceroso: el politetrafluoroetileno. El PTFE no se puede inyectar ni extruir fundido: se compacta en polvo y se sinteriza, como un metal en pulvimetalurgia. Es el sólido con el coeficiente de fricción más bajo conocido (~0,05), no se adhiere a nada, es inerte a casi toda la química y trabaja de −200 a +260 °C. Sellos, asientos de válvula, aislantes y deslizamiento químico.
| ASTM | ASTM D4894/D4895/D4745 |
| JIS | confirmar |
| Presentación | Consultar |
| Disponibilidad | En stock — corte a la medida |
| PTFE | ≥ 100 % |
| C | — % |
| Mn | — % |
| Densidad | 2,2 g/cm³ |
| Temperatura de servicio continuo | 260 C |
| Punto de fusion | 327 C |
| Absorcion de agua | 0,01 % |
| Conductividad termica | 0,25 W/m·K |
| Modulo elastico en tension | 0,55 GPa |
| Dureza Brinell | 55 ShD |
| Resistencia a traccion | 25 MPa |
| Elongacion | 250 % |
| Dureza Shore D | 55 ShD |
| Coeficiente de friccion | 0,05 |
| Modulo elastico | 0,55 GPa |
Estado de suministro: semielaborado extruido o colado (barra/placa), listo para mecanizar.
| Propiedad de referencia | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a tracción | ≈ 25 – 31 MPa |
| Temperatura de servicio | −200 a +260 °C |
| Dureza | Shore D55 |
| Coeficiente de fricción | ≈ 0,05 – 0,10 (el más bajo conocido) |
| Resistencia química | Prácticamente inerte |
* Valores típicos de hojas de fabricante de semielaborados; varían por marca y proceso. Confirmar con el certificado del lote.
| Tratamiento térmico | Temperatura (°C) | Medio / observación |
|---|---|---|
| Tratamiento térmico | No aplica | Sinterizado de fábricano funde de forma procesable |
* Los plásticos no admiten temple ni revenido metálico: sus propiedades se fijan en la polimerización/extrusión.
| Operación | Herramienta | Velocidad de corte (m/min) | Avance |
|---|---|---|---|
| Torneado | Metal duro (carburo) | 200 – 500 | 0,10 – 0,30 mm/rev |
| Fresado | Metal duro (carburo) | 150 – 400 | 0,08 – 0,25 mm/diente |
| Taladrado | Broca HSS o carburo | 50 – 100 | 0,08 – 0,25 mm/rev |
* Fluye bajo presión (creep): sujetar con suavidad y apoyar bien. Herramienta afilada; excelente acabado con pasadas finas.
Maquinabilidad
excelente; controlar creep, rebaba y deformacion
Soldabilidad
no se suelda por metodos termoplasticos comunes; se mecaniza o sinteriza
Corrosión / química: Quimicos agresivos: excelente resistencia salvo metales alcalinos fundidos y fluorados/reactivos extremos
Material alternativo: Barra Teflón Fibra de Vidrio (PTFE) →
| Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m | Ø (pulg) | kg/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4″ | 0,07 | 1-1/2″ | 2,51 | 3″ | 10,03 | 5-1/2″ | 33,72 |
| 3/8″ | 0,16 | 1-3/4″ | 3,41 | 3-1/2″ | 13,66 | 6″ | 40,13 |
| 1/2″ | 0,28 | 2″ | 4,46 | 4″ | 17,84 | 7″ | 54,62 |
| 5/8″ | 0,44 | 2-1/4″ | 5,64 | 4-1/4″ | 20,14 | 8″ | 71,34 |
| 3/4″ | 0,63 | 2-1/2″ | 6,97 | 4-1/2″ | 22,57 | 9″ | 90,30 |
| 1″ | 1,11 | 2-3/4″ | 8,43 | 5″ | 27,87 |
* Peso teórico por metro lineal (barra redonda maciza, densidad 2,2 g/cm³). Referencia para logística y cotización; el peso real varía con las tolerancias de fabricación.
Se determinan con el certificado del fabricante (mill certificate) del lote de colada o contra la norma aplicable:
- Grado comercial exacto, fabricante, color/aditivos y certificado
- UL94, FDA/USP/ISO 10993, RoHS/REACH o UV segun aplicacion
- MakeItFrom - Polytetrafluoroethylene (PTFE)
- ASTM D638/D790/D256/D648/D792/D2240, ISO y UL94 (de pago)
Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de composición química y de propiedades mecánicas y físicas consignados en esta ficha son datos de referencia tomados de normas y de las propiedades nominales del material; constituyen aproximaciones técnicas y no un certificado de conformidad del lote suministrado. Los valores reales pueden variar por condiciones propias de la fabricación (colada, laminación, tratamiento térmico, acabado) y por factores inherentes a la materia prima (composición dentro de rango, segregaciones o inclusiones), así como por condiciones de servicio (temperatura, fatiga, corrosión, cargas dinámicas) distintas a las aquí consignadas.
Para certificar el comportamiento de un lote específico, solicita el certificado de calidad del fabricante (mill certificate) o ensayos de laboratorio sobre una muestra representativa. En ausencia de dichos ensayos, estos datos no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la integridad del material comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos, consulta previamente a nuestro equipo técnico.